Xử lý nước thải trong ngành sản xuất giấy và bột giấy: Giải pháp tối ưu từ BTG giúp tiết kiệm hóa chất và bảo vệ môi trường

Xử lý nước thải trong ngành sản xuất giấy và bột giấy là một trong những thách thức lớn nhất đối với doanh nghiệp trong lĩnh vực công nghiệp giấy. Với lượng nước sử dụng khổng lồ và thành phần nước thải chứa nhiều chất hữu cơ, lignin và hóa chất tẩy rửa, việc tìm ra giải pháp xử lý hiệu quả, tiết kiệm chi phí, đồng thời thân thiện với môi trường là điều cấp thiết.
Nhờ vào công nghệ tiên tiến và thiết bị phân tích tự động của BTG – Thụy Sĩ, các nhà máy giấy ngày nay có thể kiểm soát quá trình xử lý nước thải chặt chẽ hơn, giảm thất thoát hóa chất và đạt chuẩn xả thải quốc tế.

Thách thức lớn trong xử lý nước thải ngành sản xuất giấy và bột giấy

Trong quá trình sản xuất, nước được sử dụng ở hầu hết các công đoạn – từ nghiền, tẩy, xeo giấy đến rửa bột. Trung bình một nhà máy có thể tiêu thụ 300 – 500 m³ nước/tấn giấy, và phần lớn lượng nước này trở thành nước thải.

Thành phần nước thải giấy thường bao gồm:

• Chất hữu cơ: lignin, tinh bột, protein.

• Hóa chất tẩy trắng: NaOH, ClO₂, H₂O₂.

• Cặn sợi, bột, chất độn: CaCO₃, đất sét, titan oxit.

Nếu không được xử lý đúng cách, nước thải sẽ có độ COD và BOD rất cao, ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường nước tự nhiên.
Đó là lý do tại sao xử lý nước thải trong ngành sản xuất giấy và bột giấy không chỉ là nghĩa vụ, mà còn là giải pháp chiến lược để doanh nghiệp phát triển bền vững.

Quy trình xử lý nước thải trong nhà máy giấy

1. Xử lý sơ cấp – loại bỏ chất rắn và thu hồi xơ sợi

Các hệ thống sàng lọc cơ học và bể lắng sơ cấp giúp loại bỏ xơ sợi, chất rắn và bùn.
Nhiều nhà máy sử dụng BTG Single Point Charge Consistency Transmitter (SPC- 5500) để đo chính xác nồng độ bột trong nước thải, hỗ trợ thu hồi bột có giá trị kinh tế, đồng thời giảm tải cho hệ thống xử lý tiếp theo.

2. Xử lý sinh học – phân hủy chất hữu cơ

Công đoạn này sử dụng vi sinh hiếu khí và kỵ khí để xử lý COD và BOD.
Nhưng nếu pH, độ dẫn điện hoặc nhiệt độ không ổn định, hệ vi sinh có thể bị “sốc”, làm giảm hiệu quả.
Giải pháp là dùng BTG pH Sensor và Conductivity Probe để giám sát liên tục, đảm bảo môi trường lý tưởng cho vi sinh vật phát triển.

3. Xử lý hóa lý – keo tụ, trung hòa và tách màu

Đây là giai đoạn tiêu tốn hóa chất nhất. Việc dùng dư polymer hoặc PAC có thể gây lãng phí và làm tăng hàm lượng muối trong nước thải.
Nhờ các thiết bị BTG Mütek™ PCD-05 (đo điện tích hạt keo) và BTG Mütek™ SZP-16 (đo zeta potential), doanh nghiệp có thể điều chỉnh chính xác liều lượng hóa chất keo tụ, tránh lãng phí mà vẫn đảm bảo nước đạt chuẩn xả thải.

Các thiết bị BTG tối ưu quy trình xử lý nước thải và tiết kiệm hóa chất

BTG cung cấp bộ giải pháp toàn diện giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng nước, giảm tiêu hao hóa chất và nâng cao hiệu quả sản xuất. Dưới đây là những thiết bị nổi bật được ứng dụng rộng rãi trong ngành giấy:

1. BTG Mütek™ PCD-05 – Đo điện tích và kiểm soát liều lượng hóa chất

Thiết bị đo Potential Charge Demand (PCD) giúp xác định chính xác lượng polymer hoặc phèn cần thiết cho quá trình keo tụ.
Nhờ đó, doanh nghiệp có thể giảm đến 30% chi phí hóa chất, đồng thời tránh dư lượng gây ô nhiễm thứ cấp.

2. BTG Mütek™ SZP-16 – Đo Zeta Potential chính xác trong nước thải công nghiệp giấy

Zeta potential phản ánh mức độ ổn định và khả năng kết tụ của các hạt keo trong nước thải. Khi giá trị này được duy trì trong phạm vi tối ưu, quá trình keo tụ – tạo bông diễn ra hiệu quả, giúp giảm lượng hóa chất sử dụng.

Thiết bị BTG Mütek™ SZP-16 là thế hệ mới nhất của dòng cảm biến đo zeta potential, được thiết kế cho môi trường công nghiệp khắc nghiệt. Thiết bị cho phép đo liên tục và tự động thông số điện tích của huyền phù bột giấy hoặc nước thải, giúp hệ thống điều chỉnh liều lượng hóa chất theo thời gian thực, đảm bảo chất lượng xử lý ổn định và giảm thiểu lãng phí.

3. BTG Mütek™ DFR-05 – Đo độ thoát nước và hiệu suất lọc bùn

DFR-05 giúp theo dõi độ thoát nước (drainage) trong giai đoạn lọc bùn và ép bùn, cho phép tối ưu công suất máy ép và giảm chi phí năng lượng.

4. BTG Single Point Consistency Transmitter (SPC-5500) – Giám sát độ đặc bột

Thiết bị SPC-5500 đo nồng độ bột mịn trong nước thải, giúp thu hồi nguyên liệu có giá trị và giảm tổn thất sản xuất.
Khi kết hợp với phần mềm điều khiển tự động của BTG, dữ liệu được phản hồi theo thời gian thực giúp tối ưu lưu lượng nước và tải trọng hệ thống.

5. BTG Inline Brightness Sensor – Giám sát độ sáng và màu nước

Đây là cảm biến quan trọng trong quá trình xử lý nước tẩy trắng.
Thiết bị giúp theo dõi màu và độ sáng của nước thải đầu ra, hỗ trợ điều chỉnh lượng hóa chất tẩy, đảm bảo tiêu chuẩn xả thải về màu sắc theo quy định quốc tế.

6. BTG MEK-3000 Mill Energy Kit – Quản lý năng lượng và nước toàn nhà máy

Hệ thống MEK-3000 cung cấp dữ liệu tổng thể về năng lượng, lưu lượng nước và hóa chất sử dụng.
Giải pháp này cho phép doanh nghiệp phân tích tiêu hao – dự báo chi phí – và tối ưu hiệu suất xử lý nước thải theo thời gian thực.

Lợi ích khi ứng dụng thiết bị BTG trong xử lý nước thải

Việc tích hợp thiết bị BTG vào quy trình xử lý nước thải mang lại những lợi ích rõ rệt:

1. Tiết kiệm đến 30% hóa chất xử lý, nhờ giám sát điện tích và nồng độ keo chính xác.

2. Cải thiện hiệu suất COD/BOD, đảm bảo nước đầu ra đạt tiêu chuẩn loại A.

3. Giảm khối lượng bùn thải và chi phí ép bùn.

4. Tối ưu năng lượng, giảm nước tuần hoàn, nhờ dữ liệu phân tích từ MEK-3000.

5. Tăng tuổi thọ thiết bị, giảm bảo trì nhờ kiểm soát quy trình chặt chẽ.

6. Đạt chứng nhận ISO 14001, ESG, nâng cao hình ảnh “nhà máy xanh”.

Xu hướng mới – Tái sử dụng nước và sản xuất tuần hoàn

Ngành giấy toàn cầu đang chuyển dịch sang mô hình “Zero Liquid Discharge” (không xả thải ra môi trường).
Giải pháp là tái sử dụng nước sau xử lý cho các công đoạn rửa, làm mát, hoặc vệ sinh nhà xưởng.

Các cảm biến BTG giúp kiểm soát chất lượng nước tái sử dụng theo thời gian thực, đảm bảo an toàn cho thiết bị và chất lượng giấy.
Nhờ hệ thống phân tích liên tục, nhà máy có thể đóng vòng tuần hoàn nước – vừa giảm chi phí, vừa đáp ứng tiêu chuẩn môi trường quốc tế.

BTG và Thuận Thiên Phát – Đồng hành cùng ngành giấy Việt Nam hướng tới phát triển bền vững

Là đối tác chính thức của BTG tại Việt Nam, Thuận Thiên Phát mang đến giải pháp toàn diện cho các nhà máy sản xuất giấy và bột giấy:

• Cung cấp thiết bị đo lường và phân tích chính hãng BTG.

• Tư vấn thiết kế và tích hợp hệ thống xử lý nước thải.

• Đào tạo kỹ thuật, hỗ trợ vận hành và bảo trì định kỳ.

Thuận Thiên Phát cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong hành trình chuyển đổi số và sản xuất xanh, giúp ngành giấy Việt Nam đạt chuẩn quốc tế, giảm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh toàn cầu.

Xử lý nước thải trong ngành sản xuất giấy và bột giấy không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn là yếu tố then chốt trong chiến lược phát triển bền vững.
Các thiết bị thông minh từ BTG – như Mütek™ PCD-05, SZP-10, DFR-05, SPC-5500, Inline Brightness Sensor – giúp doanh nghiệp kiểm soát chính xác, tiết kiệm hóa chất và bảo vệ môi trường.

Thuận Thiên Phát tự hào là cầu nối mang công nghệ tiên tiến của BTG đến với các nhà máy Việt Nam – hướng tới ngành giấy xanh, sạch và hiệu quả hơn mỗi ngày.