SICK MCS300P HW – Thiết bị phân tích khí
Tính năng và ưu điểm SICK MCS300P HW
- Đo đồng thời lên đến 6 thành phần cộng với O2
- Giám sát lưu lượng khí đo và phát hiện áp suất khí đo
- Nhiệt độ của các thành phần hệ thống lên tới 200°C
- Tự động chuyển đổi điểm mẫu cho tối đa 3 điểm mẫu (tùy chọn)
- Tự động điều chỉnh về điểm 0 và điểm tham chiếu
- Tích hợp điều chỉnh thiết bị không cần khí thử (tùy chọn)
- Hoạt động mở rộng thông qua PC và phần mềm SOPAS ET
- Hệ thống mô-đun I/O linh hoạt
SICK MCS300P HW – Thiết bị phân tích khí của hãng SICK
+ Tổng quan Sick MCS300P HW
Sick MCS300P HW Giám sát quá trình đồng thời lên đến 6 thành phần đo lường
Sick MCS300P HW là hệ thống phân tích chiết nóng/ướt để đo khí. Nó phát hiện các thành phần hoạt động IR- hoặc VIS với phạm vi đo thay đổi để theo dõi và điều chỉnh các quá trình đốt cháy và hệ thống lọc khí thải.
Các thành phần của hệ thống được làm nóng giúp ngăn chặn các điểm sương của nước và axit bị cắt xén. Điều này dẫn đến yêu cầu bảo trì thấp, độ tin cậy cao và độ ổn định lâu dài của hệ thống, ngay cả trong những điều kiện ứng dụng khắc nghiệt và khó khăn. MCS300P HW có thể được tích hợp nhanh chóng và dễ dàng vào hệ thống điều khiển phân tán cục bộ bằng thiết bị điều chỉnh tự động, khái niệm vận hành phức tạp và các giao thức truyền thông hiện đại.
+ Tính năng và ưu điểm của Sick SMCS300P HW
- Đo đồng thời lên đến 6 thành phần cộng với O2
- Giám sát lưu lượng khí đo và phát hiện áp suất khí đo
- Nhiệt độ của các thành phần hệ thống lên tới 200°C
- Tự động chuyển đổi điểm mẫu cho tối đa 3 điểm mẫu (tùy chọn)
- Tự động điều chỉnh về điểm 0 và điểm tham chiếu
- Tích hợp điều chỉnh thiết bị không cần khí thử (tùy chọn)
- Hoạt động mở rộng thông qua PC và phần mềm SOPAS ET
- Hệ thống mô-đun I/O linh hoạt
+ Lĩnh vực ứng dụng Sick MCS300P HW
- Giám sát điều hòa khí thải trong lò đốt chất thải hoặc bùn thải
- Giám sát máy lọc trong điều hòa khí thải
- Đo trực tiếp tại đầu vào lò nung trong nhà máy xi măng
+ Kích thước
Thông số kỹ thuật
| SICK MCS300P HW System | |
| Measured values | CO, CO2, HCl, H2O, NH3, NO, NO2, N2O, SO2, O2 |
| Measurement principles | Interference filter correlation, Gas filter correlation, Zirconium dioxide sensor |
| Gas flow rate | 150 l/h … 800 l/h |
| Measuring ranges | |
| CO | 0 … 800 ppm / 0 … 5 Vol.-% |
| CO2 | 0 … 20 Vol.-% / 0 … 100 Vol.-% |
| HCl | 0 … 700 ppm / 0 … 12,000 ppm |
| H2O | 0 … 1 Vol.-% / 0 … 60 Vol.-% |
| NH3 | 0 … 550 ppm / 0 … 5,000 ppm |
| NO | 0 … 550 ppm / 0 … 5,000 ppm |
| NO2 | 0 … 500 ppm / 0 … 4,000 ppm |
| N2O | 0 … 500 ppm / 0 … 7,500 ppm |
| O2 | 0 … 1 Vol.-% / 0 … 21 Vol.-% |
| SO2 | 0 … 200 ppm / 0 … 10 Vol.-% |
| Other measuring ranges and components on request 2 measuring ranges per component |
|
| Response time (t90) | ≤ 150s Depending on type and length of sample gas line |
| Zero point drift | IR < 2 %: of measuring range full scale per week |
| Detection limit | ≤ 2 %: of measuring range full scale |
| Process temperature | ≤ +1,300 °C Depending on sampling probe |
| Sample gas temperature | ≤ +220 °C |
| Process pressure | 800 hPa … 1,200 hPa |
| Ambient temperature | +5 °C … +35 °C Temperature change maximum ±10 °C/h +5 °C … +45 °C Temperature change ±10 °C/h maximum; other temperatures on request |
| Ambient humidity | ≤ 80 % Non-condensing |
| Electrical safety | CE |
| Enclosure rating | IP43 |
| Analog outputs | 2 outputs: 0/4 … 22 mA, 500 Ω Electrically isolated; additional outputs if using I/O modules (option) |
| Analog inputs | 2 inputs: 0/4 … 22 mA, 100 Ω Electrically isolated; additional inputs if using I/O modules (option) |
| Digital outputs | 3 potential-free contacts: Additional outputs if using I/O modules 2 power relays: Electrically isolated; additional outputs if using I/O modules (option) |
| Digital inputs | 2 potential-free contacts: Additional inputs if using I/O modules |
| Modbus | Ok, Type of fieldbus integration: TCP |
| Ethernet | Ok, Function: Connection to SOPAS ET software or OPC server |
| Indication | LC display Status LEDs: “Power,” “Failure,” and “Maintenance request” |
| Input | Functional keys |
| Operation | Via control unit in the analyzer Two operating levels, one password-protected Application specific programs for system control Via software SOPAS ET |
| Model | Steel sheet cabinet |
| Dimensions (W x H x D) | 800 mm x 2,160 mm x 600 mm (for details see dimensional drawings) |
| Weight | ≤ 300 kg |
| Power supply | Depending on device version |
| Corrective functions | Cross-sensitivity compensation of up to 6 interferents Internal adjustment unit (option) |
| Test functions | Automatic check cycle for zero and span point |
TTP Admin –
Sản phẩm tuyệt vời.