Tối Ưu Wet-End Trong Nhà Máy Giấy: Làm Sao Giảm Hao Hụt Sợi Và Hóa Chất Hiệu Quả?

Trong sản xuất giấy, wet-end được xem là “trái tim” của dây chuyền, nơi quyết định trực tiếp đến chất lượng giấy, hiệu suất sử dụng nguyên liệu và chi phí vận hành. Tuy nhiên, đây cũng là khu vực mà hao hụt sợi và hóa chất thường xuyên xảy ra nếu không được kiểm soát chặt chẽ.

Theo thực tế vận hành tại nhiều nhà máy giấy, chỉ cần mất 3–5% sợi tại wet-end cũng có thể làm tăng chi phí sản xuất đáng kể, đồng thời kéo theo lãng phí hóa chất, tăng tải cho hệ thống xử lý nước thải và ảnh hưởng đến tính bền vững của nhà máy.

Vậy đâu là nguyên nhân gây hao hụt tại wet-end? Và làm thế nào để tối ưu wet-end một cách bài bản, dựa trên dữ liệu đo lường chính xác? Bài viết này sẽ phân tích chi tiết và đưa ra hướng tiếp cận hiệu quả dựa trên các giải pháp đo lường và phân tích của BTG.

Wet-End là gì và vì sao dễ xảy ra hao hụt?

Wet-end là khu vực đầu của máy xeo, nơi bột giấy, nước và hóa chất được phối trộn, phân tán và hình thành tờ giấy ban đầu. Tại đây, các yếu tố như:

• Độ đặc bột (consistency)

• Điện tích hệ thống (charge balance)

• Khả năng giữ sợi và chất độn (retention)

• Phân bố hóa chất

đều ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất sản xuất.

Do hệ thống wet-end có tính động cao, chịu tác động của nhiều biến số như loại bột, tốc độ máy, thay đổi nguyên liệu và điều kiện vận hành, nên nếu thiếu công cụ đo lường chính xác theo thời gian thực, việc kiểm soát trở nên rất khó khăn.

Những nguyên nhân chính gây hao hụt sợi và hóa chất tại wet-end

1. Độ đặc bột không ổn định

Khi độ đặc bột dao động, nhà máy thường phải:

• Bổ sung thêm sợi để “bù” chất lượng

• Tăng liều hóa chất giữ sợi một cách cảm tính

Điều này dẫn đến over-dilution hoặc over-dosing, gây lãng phí cả sợi và hóa chất.

2. Mất cân bằng điện tích trong hệ thống

Hệ thống wet-end là môi trường điện tích phức tạp. Nếu điện tích âm hoặc dương dư thừa, hiệu quả của chất trợ giữ, keo, tinh bột sẽ giảm mạnh.

Hậu quả là:

• Sợi mịn và chất độn bị cuốn theo nước trắng

• Tăng hàm lượng chất rắn trong nước thải

• Giảm độ bền giấy

3. Kiểm soát hóa chất dựa trên kinh nghiệm thay vì dữ liệu

Nhiều nhà máy vẫn điều chỉnh hóa chất theo kinh nghiệm vận hành, không dựa trên đo lường online. Điều này khiến:

• Liều lượng hóa chất không tối ưu

• Hiệu quả retention không ổn định

• Chi phí hóa chất tăng nhưng chất lượng không cải thiện tương ứng

4. Thiếu dữ liệu thời gian thực về wet-end

Việc chỉ đo mẫu thủ công (offline) không phản ánh kịp thời các biến động nhanh của hệ thống wet-end, dẫn đến:

• Phản ứng chậm với sự cố

• Hao hụt xảy ra trước khi được phát hiện

• Khó truy tìm nguyên nhân gốc rễ

Giải pháp tối ưu wet-end dựa trên đo lường chính xác của BTG

BTG là thương hiệu hàng đầu thế giới trong lĩnh vực đo lường và phân tích cho ngành giấy & bột giấy, với các giải pháp tập trung trực tiếp vào wet-end optimization.

1. Ổn định độ đặc bột với cảm biến BTG DuraForce™ Consistency Sensors

DuraForce™ Consistency Sensors cho phép đo độ đặc bột online, liên tục và chính xác ngay trong điều kiện khắc nghiệt.

Lợi ích:

• Ổn định nồng độ sợi

• Tránh pha loãng quá mức

• Giảm hao hụt sợi ngay từ đầu hệ thống

Việc duy trì độ đặc ổn định giúp nhà máy giảm nhu cầu “bù sợi” và hóa chất, đồng thời cải thiện chất lượng tờ giấy.

2. Kiểm soát liều lượng hóa chất bằng Mütek™ PCD / Streaming Current Detectors

Mütek™ PCD (Particle Charge Detector) và Streaming Current Detector giúp đo điện tích hệ thống wet-end theo thời gian thực.

Lợi ích:

• Điều chỉnh chính xác liều hóa chất

• Tránh overdosing

• Nâng cao hiệu quả chất trợ giữ và keo

Nhờ đó, nhà máy có thể giảm đáng kể lượng hóa chất sử dụng mà vẫn đảm bảo chất lượng giấy.

3. Cân bằng điện tích hệ thống với Mütek™ Charge Analyzers

Các Mütek™ Charge Analyzers hỗ trợ phân tích chuyên sâu điện tích của bột, nước trắng và hóa chất.

Lợi ích:

• Tối ưu retention

• Giảm thất thoát sợi mịn và filler

• Giảm tải cho hệ thống xử lý nước thải

Đây là nền tảng quan trọng để xây dựng chiến lược kiểm soát wet-end bền vững, thay vì điều chỉnh mang tính đối phó.

Lợi ích thực tế khi tối ưu wet-end đúng cách

Các nhà máy giấy ứng dụng giải pháp đo lường và phân tích của BTG ghi nhận:

• Giảm 5–10% hao hụt sợi tại wet-end

• Giảm chi phí hóa chất mà vẫn giữ chất lượng giấy

• Ổn định quá trình vận hành máy xeo

• Giảm chất rắn trong nước thải, nâng cao tính bền vững

• Hoàn vốn nhanh nhờ tiết kiệm chi phí vận hành

Vai trò của Thuận Thiên Phát trong tối ưu wet-end

Thuận Thiên Phát (TTP) là đối tác cung cấp và triển khai giải pháp BTG tại Việt Nam, đồng hành cùng nhà máy giấy trong:

• Đánh giá hiện trạng wet-end

• Tư vấn lựa chọn giải pháp đo lường phù hợp

• Hỗ trợ lắp đặt, hiệu chuẩn và đào tạo

• Phân tích dữ liệu và đề xuất cải tiến quy trình

• Hỗ trợ tối ưu vận hành dài hạn

TTP không chỉ cung cấp thiết bị, mà tập trung vào hiệu quả thực tế và khả năng ứng dụng lâu dài tại từng nhà máy.

Kết luận

Hao hụt sợi và hóa chất tại wet-end không phải là điều không thể kiểm soát. Với cách tiếp cận đúng, dựa trên đo lường chính xác, dữ liệu thời gian thực và phân tích chuyên sâu, nhà máy giấy hoàn toàn có thể:

• Giảm lãng phí nguyên liệu

• Tối ưu chi phí sản xuất

• Nâng cao chất lượng và tính ổn định sản phẩm

Nếu doanh nghiệp của bạn đang tìm kiếm giải pháp tối ưu wet-end hiệu quả và bền vững, Thuận Thiên Phát sẵn sàng hỗ trợ bạn đánh giá và cải thiện hệ thống dựa trên các giải pháp hàng đầu từ BTG.